Çin Çelik uzay çerçeve fabrikası ve üreticilerinin Kaynak prosedürü |puye

Welding procedure of steel space frame Featured Image

Çelik uzay çerçevenin kaynak prosedürü

1.Cıvatalı bilyeli uzay çerçeve ve bileşenleri için kalite gereksinimleri Çubuk malzemesi: Çelik boru ve çubuğun boşluk uzunluğu ve kaynak hatası ± 1 mm'dir Cıvata bilyesi: Yüzeyde çatlak olmamalıdır, topun merkezinden topun merkezine olan mesafe hatası vida deliğinin yüzeyi ±10,2 mm'dir ve vida deliğinin açı sapması ±30''dir.Kaynak GBJ97-81'e göre yapılmalıdır: bileşenlerin kaynağı eşit güçte olmalı ve kaynak kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.5016 veya 5015 elektrotlarla kaynak yapmadan önce bilye 50°'ye ısıtılmalıdır.

2.Kaynak kalite derecesi: Destek plakası, cıvata bilyesi ve gömülü parça plakası arasındaki bağlantı kaynağı tamamen kaynaklıdır, kalite derecesi 2'dir ve geri kalanı 3'tür. İnşaat çizimleri ikinci seviyeye ulaşmalıdır.

3. Taşıyıcı yapıda kullanılan çelik, çekme mukavemeti, uzama, akma mukavemeti ve kükürt ve fosfor içeriğine sahip olacak ve kaynaklı yapı da karbon içeriğine sahip olacaktır.Kaynaklı yük taşıyan yapılar ve önemli kaynaklı olmayan yük taşıyan yapılar için kullanılan çelik de soğuk bükme testi yeterlilik garantisine sahip olmalıdır.

4.Uzay çerçevelerinin kaynak dikişi kalite denetimi, < bölümünde belirtilen ikincil standart gerekliliklerini karşılamalıdır.> (GB50205-2020).

5. Kaynağın kalite seviyesi, mevcut ulusal standart “Çelik Yapıların Kaynak Kodu” GB 50661'e uygun olacaktır. Muayene yöntemi, mevcut ulusal standart “Çelik Yapı Mühendisliği İnşaat Kalitesinin Kabulü Yasası” GB 50205 ile uyumlu olacaktır. Kalınlığı 6 mm'den az olan alın kaynakları için, kaynak kalite derecesini belirlemek için ultrasonik kusur tespiti kullanılmayacaktır.6.Çelik boru ve sızdırmazlık plakası ve koni kafası bir çubuk oluşturduğunda, her iki uçtaki alın kaynakları tam nüfuziyetli kaynaklardır.

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

kaynak:

Kaynak işlemi, çelik uzay çerçeve üretiminde önemli bir işlemdir ve kaynak işlemi talimatlarına sıkı sıkıya bağlı kalınarak gerçekleştirilmelidir.Kaynaktan kaynaklanan artık gerilimi en aza indirin ve alevle ısıtma yoluyla deformasyonu zamanında düzeltin.

A. Çelik boru, sızdırmazlık plakası ve çelik boru ile kaynaklandığında, oluk gereksinimlere göre açılmalı ve oluk açısı, erimeyi önlemek için elektrot ve oluk yüzeyi arasında oluşturulan açının gereksinimlerini karşılamalıdır ve cüruf dahil.Ek olarak, oluk aralığı, elektrot arkının oluğun dibine ulaşabilmesi ve yetersiz penetrasyon derinliğini önleyebilmesi için yeterince büyük olmalıdır.
B. Çelik boru alınıyorken kaynak dikişini çubuğun ortasına ayarlamaktan kaçının.
C. Kaynak işleminde dikkat edilmesi gereken hususlar:
a.Manuel ark kaynağı sırasında taşıma aralığı çok geniş olmamalı, çok pasolu ve çok katmanlı kaynak kullanılmaktadır.
İşlem sırasında kaynak dikişi veya ara katman kaynak cürufu, cüruf içermesi, oksit vb. kesinlikle uzaklaştırılmalıdır.Taşlama çarkı, çelik kullanılabilir.
Tel fırça gibi aletler.
b.Aynı kaynak dikişi sürekli kaynak yapılmalı ve bir defada tamamlanmalıdır.
c.Çeşitli kaynak birleşimlerinde kaynak tamamlandıktan sonra kaynak yüzeyindeki cüruf ve metal sıçramaları temizlenmelidir.
Kaynağın görünüm kalitesini kontrol edin ve herhangi bir çöküntü, kaynak dikişi, alttan kesme, hava deliği, kaynaşma eksikliği, çatlak olmamalıdır.
ve diğer kusurlar mevcuttur.
d.Alın kaynağı yapıldıktan 24 saat sonra ultrasonik kusur tespiti yapılmalıdır.