page_head_Bg

Ürün:% s

Merhaba, ürünlerimize danışmaya gelin!

çelik uzay çerçeve körleme işlemi

Çelik boru hammaddeleri beslemeden önce gözden geçirilmeli ve nitelikli taraftan sonra teslim edilebilir.Kesim için HID-900MTS CNC torna musluk borusu uyumlu hat kesme makinası kullanılmalıdır.Uzay çerçeve parçalarının optik fiber lazer kesim kalitesi teknik standartları karşılamaktadır.Çelik uzay çerçeve yedek parçalarının koni kafası bahçe çeliği ile beslenir ve boş koni kafası kalsinasyondan önce yanma ve çatlak gibi kusurlar yaşamaz.Dövme işleminden sonra su verme işlemi gereklidir ve oksidasyon kabuğu gönderilir.Kalsinasyondan sonra, iç merdiven ve çubuğun iç duvarı, küçük uç ve elektrik kaynağı kaynağı ve koni kafasının her iki tarafının düzlüğü teknik standartları karşılamalıdır.Koni kafası ve boru bağlantılarını monte ederken, orta kiriş ile koni kafası arasında 2-2 mm'lik bir boşluk ve çubuğun her iki yanındaki koni kafasının üst kısmı ve çelik boru ayırıcının düzlüğünün 20.5R olmasını sağlayın, R koni kafasının orta ve düşük dişlisinin yarıçapı ve 0.01'in çapı.Montaj hattından sonra, ark kaynağı için NXC-2500KR çift otomatik kaynak makinesi.Kaynak parçalarının çekme mukavemeti test edilecek ve taşıma kapasitesi muayene indeks değeri, spesifikasyonun gerekliliklerini dikkate almalıdır.Aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli kurulum biçimleri: çelik boru ve çelik boru iskele platformunun entegre servis tartımı;yüksek irtifa tartımı;zemin montajı, yüksek irtifa blok kaldırma ve bağlantı;zemin montajı, kaldırma çubuğu;yüksek irtifa entegre servis platformu montajı, blok kılavuz ray yük montajı vb. çelik uzay çerçeve yedek parçaları inşaat kalitesi birinci öncelik kontrol bilyalı ızgara çerçeve gevşek bükülme sertliği, yük kontrolü vb. Yük kontrolü açısından yük eklemek yasaktır. çelik uzay çerçeve topunun deformasyonunu ve hatta çökme kazasını önlemek için dayanak yapısı zamanında ve sabitlenmeden önce.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

kesme:

A.İnşaat personeli, inşaat çizimlerini dikkatlice kontrol etmeli ve herhangi bir sorun tespit ederse, problem yaşamamak için derhal sorumlu teknik kişiye iletmelidir.
sorunu zamanında çöz.
B. Önemli düğümlerin boyutu belirlenmeli veya hesaplanmalıdır.
C. Aplikasyon, körleme ve bileşen montajı ve muayenesi için kullanılan ölçüm araçları, ölçüm ve test departmanı tarafından doğrulanan nitelikli ölçüm araçları olmalıdır.
D. Körleme için kesme çizgisi, kaynak büzülmesi ve kesici kenar işleme için izinler ile doğru ve net olmalıdır.
E. Parçaların kesilmesi, özel duruma bağlı olarak kesme makinesi, alevli kesme makinesi, kombine delme ve kesme makinesi, yay testere makinesi vb. ile kesilmeli ve mümkün olduğunca manuel kesimden kaçınılmalıdır.Çeşitli kesme yöntemlerinin ve kesme yüzeylerinin izin verilen sapmaları için tabloya bakın
F. Kesme yüzeyinde derinliği 1 mm'den fazla olan yerel çentikler, derinliği 2 mm'den fazla olan kesimler ve artık
Kalan çapaklar onarılmalı ve parlatılmalıdır.

 

Kesme yöntemi ve kesme yüzeyinin izin verilen sapması
Proje Adı Hoşgörü
Otomatik ve yarı otomatik kesim ±1.5mm
Kesme yüzeyinin dik olmayan eğimi ≤1.5mm
Kesme eğim açısı ±3°
Keskin kenar donukluğu ±2.0mm
El kesimi ±2.0mm

G. Parçanın kaynak yivi şekli, çizimde işaretlenmiş kaynak sembolüne ve yiv şekli ve boyutuna göre seçilmelidir.

45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042 (1)
1080a7094df68c954db139418910816
Steel Space Frame Blanking Process
2
3
Blanking procedure of steel space grid
cd9352ecd3c8ea65cfe12e9a08a49bc
1
45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042

  • Öncesi:
  • Sonraki: